Ruß an Maschinen nach einem Brand: Korrosion richtig einordnen

Was im Ruß an Maschinen nach einem Brand steckt

Ruß an Maschinen nach einem Brand ist mehr als eine dunkle Schicht. Mit dem Brandrauch werden die Stoffe, die beim Verbrennen entstehen, durch das Gebäude getragen. Kühlt der Rauch ab, schlagen sie sich nieder, und gasförmige Anteile kondensieren an kälteren Oberflächen, an Wänden ebenso wie an Gehäusen und anderen Metallteilen. So beschreibt es die VdS 2357 „Richtlinien zur Brandschadensanierung“, die der Gesamtverband der Deutschen Versicherungswirtschaft herausgibt.

Für die Korrosion an technischen Einrichtungen stellt die Richtlinie die Halogenwasserstoffe in den Vordergrund, darunter Chlorwasserstoff. Er entsteht, wenn halogenorganische Verbindungen in der Hitze zerfallen oder verbrennen, etwa PVC oder Kunststoffe mit halogenhaltigen Flammschutzzusätzen; kondensiert wird daraus Salzsäure. Kunststoffe wie PVC können nach der VdS 2357 unter anderem in Dämmstoffen, Bodenbelägen, Verpackungen sowie in Elektro- und Elektronikgeräten stecken.

Halogenwasserstoffe und ihre Niederschläge können je nach Werkstoff und relativer Luftfeuchte auf metallischen Oberflächen einen fortschreitenden Korrosionsprozess auslösen, der sich laut Richtlinie mit steigender relativer Luftfeuchte ab etwa 45 Prozent zunehmend beschleunigt. Wer diese Brandfolgekorrosion richtig einordnen will, braucht deshalb neben dem Blick auf die Schwärzung auch Messwerte zur Chloridbelastung.

Sofortmaßnahmen: Warum nach dem Brand Zeit zählt

Die VdS 2357 zählt den Korrosionsschutz von Maschinen und Anlagen zu den Sofortmaßnahmen, ebenso Abschottung und Trocknung. Sie dienen der Schadenbegrenzung und müssen in vielen Fällen möglichst kurzfristig erfolgen; zu berücksichtigen sind dabei Zutrittsbeschränkungen, etwa wegen Ursachenermittlung, Beweissicherung oder Einsturzgefahr.

Welche Verfahren in der anschließenden Sanierung infrage kommen, etwa Neutralisierung, Entkorrodierung, Passivierung oder Konservierung, richtet sich laut Richtlinie nach Schadensbild und Sanierungsziel. Vor jeder Sofortmaßnahme steht eine Gefährdungsbeurteilung für die geplanten Tätigkeiten. Unternehmen, die Sofortmaßnahmen ausführen, setzen dafür nach der Richtlinie Beschäftigte mit Fachkunde für Tätigkeiten in kontaminierten Bereichen ein oder lassen sie von fachkundigen Dritten begleiten.

Hinzu kommt das Versicherungsrecht. Nach § 82 des Versicherungsvertragsgesetzes hat der Versicherungsnehmer bei Eintritt des Versicherungsfalles nach Möglichkeit für die Abwendung und Minderung des Schadens zu sorgen. Weisungen des Versicherers hat er, soweit für ihn zumutbar, zu befolgen, und er hat Weisungen einzuholen, wenn die Umstände dies gestatten. Die VdS 2357 zählt die unverzügliche Meldung an den Versicherer, wie sie im Vertrag vereinbart ist, zu den wichtigsten Schritten. Stimmen Sie die ersten Arbeiten an den Maschinen deshalb früh mit dem Versicherer ab, soweit die Lage es zulässt.

Wer nach dem Brand zuerst entscheidet

Vor Beginn der Sanierung sind Bewertungen und Entscheidungen nötig, für die Betroffene laut VdS 2357 in der Regel fachkundige Unterstützung brauchen, etwa durch den Versicherer, durch Sachverständige oder durch Sanierungsunternehmen. Bei Bränden in Gewerbe und Industrie hält die Richtlinie es in der Regel für angebracht, Regulierungsbeauftragte aller beteiligten Versicherungssparten anzufordern, zum Beispiel für Gebäude, für Inhalt und Einrichtung oder für die technische Versicherung.

Bei der ersten Begehung wird die Schadenstelle vorläufig in Gefahrenbereiche von GB 0 bis GB 3 eingeteilt, und die nötigen Sofortmaßnahmen werden festgelegt. Die Einteilung beschreibt, welche Stoffe in den Brandrückständen zu erwarten sind und wie weit und wie stark Rauchkondensate die Flächen verschmutzt haben. In GB 2 fallen unter anderem Brände, bei denen ein größerer Bereich sehr stark verschmutzt ist und an denen größere Mengen kunststoffhaltiger Materialien beteiligt waren, insbesondere chlor- oder bromorganische Stoffe wie PVC, etwa auf stark belegten Kabeltrassen. In GB 3 ist zusätzlich mit größeren Mengen an Gefahr- oder Biostoffen zu rechnen, etwa mit Asbest. Solange keine Einstufung vorliegt, gelten für alle Arbeiten die Anforderungen von GB 3.

Ob ein auf Brandschäden spezialisierter Sachverständiger die Schadstofflage bewerten sollte, knüpft die Richtlinie an diese Einstufung. In GB 0 ist das nicht erforderlich, in GB 1 in der Regel ebenfalls nicht; in GB 2 ist es dringend zu empfehlen, in GB 3 erforderlich. Andere Gefahren, etwa elektrische Gefährdungen, berücksichtigt die Einteilung nicht; sie sind gesondert zu ermitteln und zu bewerten. Aus den Ermittlungen entsteht ein Sanierungs- und Entsorgungskonzept, das Umfang und Verfahren der Dekontamination und den Weg der Entsorgung festlegt.

Wischproben: Wie viel Chlorid auf dem Metall liegt

Für die Korrosion an Maschinen zählt, wie stark die Oberflächen mit Chlorid belastet sind. Am Inventar werden Brandfolgeprodukte laut VdS 2357 typischerweise flächenbezogen über Wischproben erfasst, an der Bausubstanz über Baustoffproben. Zu den typischen Untersuchungsparametern gehören der pH-Wert, die Flächenbelastung an Chlorid oder Bromid und polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe, kurz PAK.

Für Metalle nennt die Richtlinie Orientierungswerte für eine korrosiv kritische Flächenbelastung, abhängig vom Werkstoff, und ein Sanierungsziel, das deutlich darunter liegt. Die Ergebnisse sind sachverständig zu bewerten, und den Erfolg der Sanierung durch Sachverständige feststellen zu lassen, empfiehlt die Richtlinie ebenfalls.

Ob eine Maschine nach der Reinigung das Sanierungsziel erreicht, zeigt deshalb eine erneute Messung; der optische Eindruck allein belegt es nicht. Klären Sie vor der Reinigung, wer misst, wo die Proben genommen werden und welcher Wert als erreicht gilt. Für die erste Begehung und die Planung helfen außerdem Angaben aus dem Betrieb:

• welche Produkte sowie Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe im Brandbereich lagerten oder verarbeitet wurden, vor allem Gefahrstoffe
• was nach Auskunft der Feuerwehr wie und wo gebrannt hat und ob es ein Übergabeprotokoll der Einsatzstelle gibt
• welche Maschinen im Rauch standen und aus welchen Werkstoffen ihre Oberflächen bestehen
• welche Lackierungen oder Schutzschichten auf den Metallteilen erhalten bleiben sollen

Was eine Laserreinigung an Metallteilen beitragen kann

In diesem Ablauf ist die Laserreinigung ein abgegrenzter Arbeitsschritt für Metallteile, die das Sanierungskonzept für eine Oberflächenreinigung vorsieht. Infrage kommen zugängliche Flächen an Gehäuseteilen, Rahmen oder ausgebauten Metallkomponenten. Beim Laser wird kein Strahlmittel auf die Fläche geschossen; ob sich Ruß und Kondensatfilm von einer bestimmten Fläche lösen und wie die Oberfläche reagiert, zeigt eine Musterfläche an einer repräsentativen Stelle. Lackierte oder beschichtete Teile müssen vorher benannt sein, damit eine Schicht, die bleiben soll, nicht mit abgetragen wird.

An Lagersitzen, Dichtflächen und maßhaltigen Stellen wird erst gearbeitet, wenn feststeht, welche Eigenschaften der Oberfläche erhalten bleiben müssen; wo nötig, grenzt eine Probebearbeitung den Prozess dort ab. Führungen, Sensorik und Dichtungen werden gesondert betrachtet. Wird an der eingebauten Maschine gearbeitet, braucht es einen festgelegten Arbeitsbereich, Zugang und eine sichere Stillsetzung; liegen Flächen in engen Zwischenräumen oder auf verdeckten Rückseiten, kann ein Ausbau nötig werden. Weil beim Abtrag Partikel und Dämpfe aus den Brandrückständen entstehen, gehören Absaugung, Schutzmaßnahmen und Entsorgung von Anfang an in die Planung; nach der VdS 2357 sind, gestützt auf Gefahrstoffverordnung und TRGS 524, emissionsarme Arbeitsverfahren und Geräte anzuwenden.

Wo der Abtrag blankes Metall freilegt, kann es an feuchter Luft erneut korrodieren. Ob die Flächen danach neutralisiert, passiviert oder konserviert werden, gehört deshalb vor der Reinigung ins Sanierungskonzept.

PULSWERK reinigt mobil, ab Köln in NRW, mit gepulsten Faserlasern der Laserklasse 4. Nach einem Brand fragen wir zuerst, wer die Arbeiten koordiniert und abnimmt, und sehen uns Fotos der Maschine und der betroffenen Teile an. Wir beginnen erst, wenn die Bereiche untersucht und die Schutzmaßnahmen festgelegt sind und wenn zwischen Sanierungsunternehmen, Sachverständigen und Eigentümer feststeht, welches Reinigungsziel gilt und wie abgenommen wird. Ist eine Musterfläche nötig, vereinbaren wir Umfang und Kosten vorab und halten das Ergebnis bei vergleichbarem Licht fest. Im Angebot beschreiben wir den Umfang Bauteil für Bauteil.

Grenzen

Die Laserreinigung übernimmt innerhalb der Brandschadensanierung nur einen Teil. Einstufung, Schadstoffuntersuchung, Trocknung, Geruchsbehandlung und die Reinigung der übrigen Räume liegen bei anderen Beteiligten. Was der Laser von der Fläche löst, kann Schadstoffe aus dem Brand enthalten. Es wird abgesaugt und nach geltendem Abfallrecht eingestuft und entsorgt, wie es das Entsorgungskonzept vorsieht. Poröse Untergründe wie Putz oder Mauerwerk können Rückstände in der Tiefe halten, und ein Verschwinden von Brandgeruch sagen wir nicht zu.

Nach einem Brand richtet sich unsere Laserreinigung an zugängliche Metallteile. Steuerungen, Platinen und Kabel gehören nicht dazu, Sensorik grenzen wir gesondert ab; wie diese Teile behandelt werden, entscheiden Sachverständige und Sanierungsplanung. Auch an Metallteilen wirkt der Laser nur dort, wo sein Strahl die Fläche erreicht; in Spalten, Bohrungen, Gewinden und Hinterschnitten kann Chlorid zurückbleiben, und ob das Sanierungsziel erreicht ist, zeigt die erneute Wischprobe.

Bereits entstandene Korrosion macht die Reinigung nicht rückgängig. Lochfraß und Materialverlust bleiben, und unter der Ablagerung können Schäden deutlicher hervortreten. Ob eine Maschine wieder in Betrieb gehen darf, entscheidet die dafür verantwortliche Stelle nach Prüfung und Wartung; eine saubere Oberfläche ist dafür kein Nachweis. Bei großen, gut zugänglichen Flächen kann ein anderes Verfahren wirtschaftlicher sein.

Häufige Fragen

Begriffe aus dem Glossar

• Rauchgaskondensat (Brandkondensat)
• Chloridbelastung (Chloridkontamination)
• Sofortmaßnahme (Erstmaßnahme)
• Gefahrenbereich
• Sachverständiger (Gutachter)
• Sanierungskonzept