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Vor- & Nachbehandlung

Laserreinigung vor dem Schweißen

Für Fügezonen mit Rost, Lack oder Rückständen, nach Ihrer Nahtplanung.

Die Vorbereitung einer Schweißzone beginnt mit dem Zustand der Oberfläche. Rost, Beschichtungen oder Prozessrückstände können eine gezielte Vorbehandlung erforderlich machen. Ob die vorgesehene Zone mit dem Laser für Ihren Schweißprozess vorbereitet werden kann, zeigt eine Probe, die Reinigung und anschließendes Schweißen verbindet.

Schweißvorbereitung mit Fotos anfragen Ablauf ansehen
Gestapelte Rohrbögen aus Stahl mit angefasten Rohrenden für das spätere Schweißen, Schwarzweißaufnahme
  • Nur die FügezoneAbgegrenzt anhand Ihrer Nahtplanung.
  • Nach SchichtaufbauKorrosion, Oxide, Ölfilm und Lack sind verschiedene Aufgaben.
  • Probe mit SchweißenReinigung und anschließendes Schweißen an einer geeigneten Probe.
  • Schutz bis zum SchweißenLagerung, Handling und Zeitabstand gehören zum Konzept.

Einsatzbereich

Materialien, Objekte und Rückstände

Bearbeitet wird die Zone, die Ihr Schweißprozess braucht. Wie, richtet sich nach Werkstoff und tatsächlichem Schichtaufbau.

Materialien

  • Metalle, bearbeitet nach Werkstoffangaben und tatsächlichem Schichtaufbau
  • Beschichtete Bauteile, deren Beschichtung außerhalb der Zone erhalten bleiben soll (Grenze ausdrücklich festgelegt)
  • Unbekannte Beschichtungen erst, wenn Zusammensetzung und Schutzmaßnahmen geklärt sind

Objekte

  • Fügezonen, abgegrenzt anhand der Nahtplanung
  • Baugruppen, die nicht vollständig gereinigt werden müssen
  • Serien mit wiederkehrenden Arbeitsschritten

Rückstände

  • Rost und lose Korrosion
  • Fest anhaftende Oxide
  • Ölfilme
  • Lack und andere Beschichtungen
  • Prozessrückstände

Einsatzsituationen

Nur die benötigte Fügezone bearbeiten

Nicht jede Baugruppe muss vollständig gereinigt werden. Häufig lässt sich der Arbeitsbereich anhand der Nahtplanung abgrenzen.

Stahlrohr mit blankem Streifen rund um die Stoßstelle, darin eine Wurzelnaht und verfärbte Zone
Symbolbild Blanker Streifen entlang der Stoßstelle am Rohr

Fügezone nach Nahtplanung

Damit wir die Zone eingrenzen können, helfen Werkstoffangaben, Zeichnungen und die Breite der zu bearbeitenden Zone. Bearbeitet wird dann der Bereich, den Ihre Naht braucht.

Rundnaht zwischen zwei Pipelinerohren, die schwarze Kunststoffummantelung endet beidseits kurz vor der Nahtzone
Symbolbild Ummantelung bleibt erhalten, nur die Nahtzone liegt frei

Beschichtung außerhalb der Zone erhalten

Soll eine vorhandene Beschichtung außerhalb der Fügezone erhalten bleiben, legen wir die Grenze ausdrücklich fest. Ob das gesamte Bauteil entlackt werden muss, richtet sich nach der Schweißplanung. Gegebenenfalls reicht eine definierte Zone.

Soll das Bauteil komplett vom Lack befreit werden, lesen Sie auch Entlacken mit Laser.

Gestapelte Rohrbögen aus Stahl mit angefasten Rohrenden für das spätere Schweißen, Schwarzweißaufnahme
Symbolbild Gleiche Rohrbögen mit wiederkehrender Schweißfase

Serien und wiederkehrende Teile

Für Serien kann ein abgestimmter Ablauf wiederkehrende Arbeitsschritte vereinfachen. Wie die Teile nach der Reinigung gelagert und bewegt werden, gehört dann fest dazu, damit die Fügezone bis zum Schweißen vor erneuter Verschmutzung geschützt ist.

Schema: vom vorhandenen Zustand über die gereinigte Zone und den Folgeprozess zur Freigabe
Schema Vom vorhandenen Zustand bis zur Freigabe

Vor oder nach dem Schweißen?

Diese Seite behandelt die Vorbereitung vor dem Fügen. Geht es um Oxidschichten und Verfärbungen an der fertigen Naht, finden Sie mehr unter Schweißnahtreinigung mit Laser.

Den Überblick über alle vier Anwendungen des Bereichs bietet Oberflächen vor- und nachbehandeln mit Laser.

Zustand und Ziel

Rückstände und Beschichtungen unterscheiden

Lose Korrosion, fest anhaftende Oxide, Ölfilme und Lack sind unterschiedliche Reinigungsaufgaben. Die Auswahl der Bearbeitung richtet sich nach dem tatsächlichen Schichtaufbau. Ein pauschaler Ablauf für alle Metalle und Beschichtungen wäre dafür ungeeignet.

Bei unbekannten Beschichtungen klären wir Zusammensetzung und erforderliche Schutzmaßnahmen vorab. Geht es vor allem um Ölfilme auf dem Bauteil, lesen Sie auch Öl- und Fettrückstände entfernen.

Die Reinigung ist ein Faktor von mehreren

Welcher Zustand für den Prozess gebraucht wird, legt die verantwortliche Schweißaufsicht beziehungsweise Fertigung fest. Die Qualität einer Schweißverbindung wird von weiteren Faktoren beeinflusst und durch die Reinigung allein nicht garantiert.

Ablauf und Vorbereitung

Vom Zielzustand bis zum Schweißen

Erst eine Probe mit anschließendem Schweißen zeigt, ob die Vorbereitung für Ihren konkreten Ablauf passt.

  1. Fotos und Nahtplanung

    Sie senden eine Gesamtaufnahme, ein Detailfoto und, wenn vorhanden, Zeichnungen mit der Breite der Zone. Dazu nennen Sie Material, Abmessungen oder Stückzahl, Einsatzort und Ihr gewünschtes Ergebnis.

    Fügezone

  2. Zielzustand

    Welcher Zustand für den Prozess gebraucht wird, legt die verantwortliche Schweißaufsicht beziehungsweise Fertigung fest.

    Vorgabe

  3. Probe

    Eine geeignete Probe verbindet Reinigung und anschließendes Schweißen. Erst diese Bewertung zeigt, ob die Vorbereitung für den konkreten Ablauf passt.

    Probe + Bewertung

  4. Zeit bis zum Schweißen

    Nach der Vorbereitung muss die Fläche vor erneuter Verschmutzung geschützt werden. Lagerung, Handling und Zeitabstand gehören deshalb zum Konzept. Den Übergang vereinbaren wir mit Ihrer Fertigung, Freigabe, Schutzmaßnahmen und Bauteilzustand müssen dazu passen.

    Schutz + Freigabe

Kosten

Was beeinflusst die Kosten der Schweißvorbereitung?

Im Angebot berücksichtigen wir neben der Fläche auch die Zahl der Teile und den Rüstaufwand. Für Serien kann ein abgestimmter Ablauf wiederkehrende Arbeitsschritte vereinfachen.

  • FlächeGröße und Breite der zu bearbeitenden Fügezone.
  • RückstandWas in der Zone entfernt werden muss, zum Beispiel Korrosion, Ölfilm oder Lack.
  • TeileWie viele Teile vorbereitet werden.
  • RüstaufwandWas nötig ist, um für Ihre Teile einzurichten.

Bearbeitungsaufwand Dazu kommen Anfahrt und Nachbereitung. Alles zusammen steht in Ihrem Angebot.

Mehr zu Kosten & Ablauf

Fragen

Häufige Fragen zur Schweiß­vorbereitung

Ihre Frage ist nicht dabei? Schreiben Sie uns, am einfachsten über die Anfrage.

Muss das gesamte Bauteil entlackt werden?

Das richtet sich nach der Schweißplanung. Gegebenenfalls reicht eine definierte Zone. Soll eine Beschichtung außerhalb der Zone erhalten bleiben, legen wir die Grenze ausdrücklich fest.

Kann direkt danach geschweißt werden?

Den Übergang vereinbaren wir mit Ihrer Fertigung. Freigabe, Schutzmaßnahmen und Bauteilzustand müssen dazu passen.

Garantiert die Reinigung eine gute Schweißverbindung?

Nein. Die Qualität einer Schweißverbindung wird von weiteren Faktoren beeinflusst und nicht allein durch die Reinigung garantiert.

Gibt es einen festen Ablauf für alle Metalle und Beschichtungen?

Nein. Die Bearbeitung richtet sich nach dem tatsächlichen Schichtaufbau. Bei unbekannten Beschichtungen klären wir Zusammensetzung und erforderliche Schutzmaßnahmen vorab.

Anfrage

Fügezone vorbereiten? Senden Sie uns Fotos.

Senden Sie uns eine Gesamtaufnahme, ein Detailfoto und den Einsatzort. Damit klären wir, ob weitere Angaben, eine Besichtigung oder eine Musterbearbeitung sinnvoll sind.

Das hilft uns am meisten

  • Eine Gesamtaufnahme und ein Detailfoto der Fügezone
  • Werkstoff und vorhandene Beschichtung, falls bekannt
  • Eine Zeichnung mit der Breite der zu bearbeitenden Zone
  • Abmessungen oder Stückzahl
  • Ihr gewünschtes Ergebnis und der geplante Schweißprozess
  • Ein Folgeschritt oder fester Termin, falls es einen gibt
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